リスクアセスメントとは

①職場に存在するあらゆる危険性又は有害性を特定する。

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②これらの危険性又は有害性ごとに、既存の予防措置による災害防止効果を考慮するうえリスクの大きさを見積もる。

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③見積もりに基づきリスクを低減するための優先度を設定し、リスク低減対策の内容を検討
する。

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④ 優先度に対応したリスク低減措置を実施する。

↓

⑤ リスクアセスメントの結果及び実施したリスク低減措置を記録して、災害防止のノウハウ
を蓄積し、次回のリスクアセスメントに利用する。

リスクアセスメントの主な実施手順

リスクアセスメントの目的

リスクアセスメントの効果

リスクアセスメントを有効に実施することにより、次の効果が期待できます。

リスクアセスメントの実施手順

リスクアセスメントの実施手順

① 実施体制（経営トップの決意表明と推進組織）

推進体制の例

②実施時期

③ 情報の入手

入手すべき情報

④ 危険性又は有害性の特定

　リスクアセスメント担当者は、推進メンバーとともに、職場の工程ごと（下の図）にすべての作業を
対象に、危険性又は有害性を特定し、発生のおそれのある災害を特定します。

⑤リスクの見積

 

 

　これらの点に留意し、グループで意見を出し合い、話し合い、違いがあればお互いに調整し、最終
的にはグループの総意として集約しましょう。これらのプロセスにより、情報や認識が共有化されま
す。

リスクの見積方法

重篤度（被災の程度）の区分と評価の点数

重大性	点数	災害の程度・内容の目安
致命傷	10	死亡、失明、手足の切断等の重篤災害
重症	6	骨折等長期療養が必要な休業災害及び障害が残るけが
軽症	3	上記以外の休業災害（医師による措置が必用なけが）
軽微	1	表面的な傷害、軽い切り傷及び打撲傷（赤チン災害）

発生の可能性と区分と評価の点数

可能性	点数	内容の目安
確実である	6	かなりの注意力を高めていても災害になる。
可能性が高い	4	通常の注意力では災害につながる。
可能性がある	2	うっかりしていると災害になる。
ほとんどない	1	通常の状態では災害にならない。

危険性又は有害性に近づく頻度の区分と評価の点数

頻度	点数	内容の目安
頻　　繁	4	毎日、頻繁に立ち入ったり接近したりする。
時　　々	2	故障、修理・調整等で時々立ち入る。
ほとんどない	1	立入り、接近することはめったにない。

危険性又は有害性に近づく頻度は、作業の頻度とは異なります。プレス作業で材料を金型に挿入し
取り出す場合、①毎回、作業者が手で挿入し取り出している、②治具を使って挿入し取り出している、
③取り出すときは自動的に回収箱へ落下するように改善されているような場合は、危険性又は有害性
に近づく頻度は徐々に減っていると考えられます。

対策の優先度の設定（リスクの評価）

評価点数（リスクポイント）＝重大性＋可能性＋頻度

リスクの評価表（例）

リスク	評価点数	評価内容	取り扱い基準
Ⅳ	12～20	直ちに解決すべき問題がある （受け入れ不可能なリスク）	直ちに中止または改善する
Ⅲ	9～11	重大な問題がある （低減対策を要するリスク）	優先的に改善する
Ⅱ	6～8	多少問題がある （低減対策を要するリスク）	計画的に改善する
Ⅰ	5以下	必要に応じリスク低減を実施する （ただちに低減対策を要しないリスク）	残っているリスクに応じて教育や 人材配置をする

⑥ リスク低減対策の検討及び実施

　リスク低減措置の検討を行う場合、法令に定められた事項がある場合には、それを必ず実施すると
ともに、リスクの高いものから優先的に検討を行うことになります。

その検討・実施に当たっての安全衛生対策の優先順位は以下のとおりです。

法令で定められた事項の実施（該当事項がある場合）

リスクの低減措置の検討の実施

リスク低減措置の検討を行う場合、法令に定められた事項がある場合には、それを必ず実施するとともに、リスクの高いものから優先的に検討を行うことになります。

その検討・実施にあたっての安全衛生対策の優先順位は以下のとおりです。

リスクアセスメントの記録と見直し

前の段階で検討したリスク低減措置実施後に想定されるリスクについて、リスクアセスメント担当者等（又は安全衛生委員会等）による会議で審議し、事業場としてリスク低減措置の実施上の優先度を判断し、具体的な活動へ進みます。

また、リスクアセスメントの実施結果が適切であったかどうか、見直しや改善が必要かどうかを検討し、次年度以降のリスクアセスメントを含めた安全衛生目標と安全衛生計画の策定、さらに安全衛生水準の向上に役立てることが望まれます。リスクアセスメント実施一覧表は実施記録として保存します。